In de veeleisende wereld van de mijnbouw, waar stilstand direct leidt tot aanzienlijk financieel verlies en veiligheid van het grootste belang is, wordt de introductie van nieuwe apparatuur met strenge controles benaderd. Onlangs is er wereldwijd een golf van positieve feedback gekomen vanuit mijnbouwbedrijven over een gespecialiseerde oplossing voor het hanteren van zware terreinbanden (OTR). Hoewel de technische specificaties vanBROBOT's mijnbouwautobandenbehandelaarszijn indrukwekkend, de ware maatstaf voor hun succes wordt niet in brochures verteld, maar in de woorden van de klanten die ze in hun dagelijkse werkzaamheden hebben geïntegreerd. Hun ervaringen schetsen een overtuigend beeld van getransformeerde workflows, verbeterde veiligheid en opmerkelijke operationele efficiëntie.
Van afgelegen locaties in Australië tot enorme mineraalafzettingen in Zuid-Amerika melden locatiemanagers en onderhoudsteams aanzienlijke verbeteringen. De consensus is duidelijk: de overstap naar gemechaniseerde bandenverwerking is niet langer een luxe, maar een cruciale stap voorwaarts voor moderne, verantwoorde mijnbouw.
Een overtuigende aanbeveling voor veiligheid en ergonomische verlichting
Misschien wel het meest krachtige en terugkerende thema in klantervaringen is de dramatische verbetering van de veiligheid op de werkplek. Het hanteren van banden die meerdere tonnen kunnen wegen, is van oudsher een van de gevaarlijkste taken in een mijn, met het risico op verbrijzeling, musculoskeletale schade en catastrofale ongevallen.
John Miller, een ervaren onderhoudssupervisor bij een kopermijn in Chili, deelde zijn opluchting: "Meer dan twintig jaar lang heb ik bijna-ongelukken en verwondingen gezien tijdens het wisselen van banden. Het was de klus waar iedereen tegenop zag. Sinds we de BROBOT-handler gebruiken, is die angst verdwenen. We hebben geen teams meer die zich in gevaarlijke posities met stangen en kranen inspannen. Het proces is nu gecontroleerd, nauwkeurig en, belangrijker nog, onze bemanning is geïsoleerd van het directe gevaar. Het is niet zomaar een machine; het is een geruststellende investering voor ons meest waardevolle bezit: onze mensen."
Dit gevoel wordt gedeeld door een veiligheidsfunctionaris van een Canadese oliewinningsinstallatie, die een meetbare daling van het aantal registreerbare incidenten in de onderhoudsruimte constateerde sinds de inzet van de chauffeur. "We hebben het belangrijkste risico van handmatige bediening, dat verband houdt met onze grootste voertuigbanden, effectief geëlimineerd. Doordat de band met afstandsbediening kan worden vastgeklemd, gedraaid en gepositioneerd, bevindt de chauffeur zich altijd in een veilige zone. Dit sluit perfect aan bij onze kernwaarde 'Zero Harm' en het is een bewijs van hoe de juiste technologie een diepgaande culturele impact kan hebben."
Ongekende operationele efficiëntie bereiken
Naast de belangrijke veiligheidsvoordelen zijn klanten overwegend positief over de tastbare winst in efficiëntie en productiviteit. Het arbeidsintensieve en tijdrovende proces van het verwisselen van één band, dat voorheen een hele dienst of langer in beslag nam, is drastisch verminderd.
Sarah Chen, directeur logistiek en onderhoud van een ijzerertsbedrijf in West-Australië, gaf concrete cijfers. "De stilstandtijd van onze ultramoderne vrachtwagens tijdens een bandenwissel was een groot knelpunt voor ons. We zijn erin geslaagd die stilstand met meer dan 60% te verminderen met de BROBOT-handler. Wat vroeger een beproeving van 6 tot 8 uur was voor een team van zes, is nu een taak van 2 tot 3 uur voor twee operators. Dit geeft ons extra operationele uren voor elk voertuig, wat een direct en positief effect heeft op onze winst."
Het multifunctionele ontwerp van de handler – de mogelijkheid om niet alleen banden te demonteren en monteren, maar ook om ze te vervoeren en zelfs te helpen bij het plaatsen van antislipkettingen – wordt vaak genoemd als een belangrijk voordeel. "De veelzijdigheid is een groot pluspunt", voegt een wagenparkbeheerder uit Zuid-Afrika eraan toe. "Het is geen gereedschap voor één doel. We gebruiken het om banden veilig over het terrein te verplaatsen, onze opslagruimte te organiseren en het heeft de lastige taak van het monteren van kettingen vereenvoudigd. Het is alsof we een extra, ongelooflijk sterk en veelzijdig teamlid hebben dat de klok rond werkt zonder vermoeid te raken."
Robuuste bouw en intelligente aanpassing verdienen lof
Klanten prijzen consequent de robuuste constructie van de unit en zijn vermogen om de extreme belastingen in mijnbouwomgevingen te weerstaan. De "nieuwe structuur" en "grote draagkracht" worden vaak genoemd in de context van betrouwbaarheid en duurzaamheid.
"We werken onder de zwaarste omstandigheden ter wereld, met stof, extreme temperaturen en strakke planningen", aldus een ingenieur van een Kazachstaans mijnbouwbedrijf. "Deze apparatuur is ervoor gebouwd. Hij is robuust en heeft ons nog nooit in de steek gelaten. De capaciteit van 16 ton kan onze grootste banden met vertrouwen aan, en de stabiliteit die hij biedt tijdens het heffen en transporteren is uitzonderlijk. Er is geen speling, geen onzekerheid – alleen solide, betrouwbare prestaties."
Bovendien heeft de mogelijkheid tot maatwerk bedrijven in staat gesteld de oplossing af te stemmen op hun specifieke uitdagingen ter plaatse. Verschillende gebruikers noemden BROBOT's collaboratieve aanpak op het gebied van engineering, waardoor het eindproduct naadloos integreerde met hun bestaande apparatuur, of het nu gaat om laders, verreikers of andere montagesystemen.
Concluderend kan gesteld worden dat de techniek achterBROBOT's mijnbandenhandler Ongetwijfeld geavanceerd, maar de grootste aanbeveling komt van de wereldwijde mijnbouwgemeenschap zelf. De lovende reacties van klanten richten zich op de resultaten in de praktijk: een veiligere werkomgeving, een meer mondige en efficiënte beroepsbevolking en een aanzienlijk rendement op de investering door minder stilstand en lagere operationele kosten. Naarmate deze getuigenissen steeds meer circuleren, bevestigen ze het idee dat investeren in intelligente, robuuste en veiligheidsgerichte handlingoplossingen in de veeleisende mijnbouwsector een beslissende stap is naar een productievere en duurzamere toekomst.
Plaatsingstijd: 24-10-2025